+7 (3854) 43-08-23

+7 (800) 350-79-20

+7 (3854) 25-59-20
ZAKAZ@LMZ-URAL.RU

Время работы: пн-пт 08:00-17:00

Добавить файл(ы)

Чугунное литье

chugunoliteinoe-proizvodstvo

Литейно-Механический Завод «УРАЛ» является универсальным производителем литья для многих отраслей промышленности. Мы стабильно развиваемся в области уже более 16 лет и в настоящее время литье из чугуна – это основное направление деятельности завода.

Чугунное литье развивается, предлагая все новые методы и обретая все более совершенные формы. Оно применяется в самых различных сферах: от художественного до машиностроительного назначения.

В нашем литейном цеху изготовление единичных и серийных отливок из серого чугуна производится современным способом – литье по газифицированным моделям.

Это одна из последних, перспективная и современная технология, позволяющая значительно снизить себестоимость отливок. Технология ЛГМ дает возможность выпускать отливки сложных форм, добиваться полной идентичности деталей в серии и высокого качества производимой продукции.

Изготавливаем на заказ чугунные отливки любой степени сложности
весовые габариты могут варьироваться от 100 грамм до 500 килограмм.

Преимущества заказа отливок из чугуна в ЛМЗ «УРАЛ»

  • Высокое качество чугунных изделий

    Высокое качество

    Все отлитые детали в обязательном порядке проходят испытания, химический анализ в нашей лаборатории и отдел технического контроля.

  • Собственные литейные цеха

    Литейный цех

    Берем на себя полный цикл производства: проектирование, оснастка, отливка и металлообработка.

  • Литье по газифицированным моделям

    Технология ЛГМ

    Перспективная и современная технология дает возможность выпускать отливки сложных форм и добиваться полной идентичности деталей в серии.

  • Соотношение цены и качества

    Оптимальная цена

    Технология литья по газифицируемым моделям позволяет значительно снизить себестоимость отливок, улучшив при этом их качество.

  • Индивидуальный подход

    Индивидуальный подход

    Мы дорожим репутацией проверенного и надежного партнера, поэтому всегда выполняем свои обязательства в установленные договорные сроки.

Этапы производства

  • Производство моделей, склеивание, нанесение противопригарного покрытия на модель;
  • Формирование опоки;
  • Заполнение чугуном;
  • Охлаждение заготовок;
  • Отрубка готовой детали от литниковой системы;
  • Термическая обработка готовой детали;
  • Галтовка (очистка от краски и пригара).

Подробнее о процессе изготовления

Литье чугуна

Сплав железа, в котором содержится более 3% углерода, называется чугуном. Металл обладает высокой жидкотекучестью и твердостью, благодаря чему заполняет форму с конфигурацией любой сложности. Чугунное литье способно длительное время находиться на открытом воздухе, не подвергаясь коррозии и разрушению.

Технология производства чугуна была освоена еще в 17 веке. Из него изготавливали перила мостов, скульптуры, решетки для каминов и колосники в печи. Простая технология формовки и выплавки позволяет лить чугун в промышленных масштабах и домашних условиях.

Общие свойства чугуна

Чугун производят в доменных печах. Температура нагрева от горения газа и угольной пыли повышается. В результате получают 2 типа высокоуглеродистых сплавов: передельный и литейный.

Передельный сплав, в основном белый, очень твердый. Он содержит углерод в связанной форме, на изломе зерно белого цвета. Очень твердый, режущим инструментом не обрабатывается. Используется как основное сырье для получения сталей различных марок. Остальные виды чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Они имеют высокую жидкотекучесть, используются для изготовления деталей методом литья в формы с последующей обработкой резанием. Твердость значительно выше, чем у незакаленных сталей. Высокое сопротивление стиранию. К недостаткам относится хрупкость, низкий предел сопротивления на изгиб и кручение.

Ковким назвали чугун за относительно высокую пластичность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Он прочнее серого, благодаря компактным хлопьевидным включениям графита, расположенным между зерен. У высокопрочного сплава графит имеет шарообразную форму. Остальные виды чугуна содержат свободный углерод в виде пластин графита по границам зерен и относительно легко ломаются. На самом деле никакой вид чугуна ковать нельзя.

При обработке чугуна резанием на малой подаче и скорости получается поверхность с высокой чистотой. Размеры с точностью до 0,02 мм.

Производство чугуна

При запуске доменной печи в нее послойно засыпают кокс и агломерат — обогащенная железная руда с флюсом. Снизу через форсунки вдувается кислород, подогретый газ. В процессе сгорания угля происходит химическое превращение его в двуокись углерода CO2, затем в окись — CO, которая окисляет железо, выделяя его из руды и делая твердым.

Доменный процесс непрерывный. Руда и флюс добавляются регулярно. Когда скапливается определенное количество чугуна, его выпускают в ковш, затем разливают по формам. Жидкий шлак предотвращает окисление расплавленного металла. Его сливают после чугуна через леток, расположенный выше, и вывозят за пределы цеха. В дальнейшем используют как сырье для производства цемента и в строительстве.

Преимущества чугунного литья

Изготовление деталей из чугуна стоит значительно дешевле, чем сделать аналогичные изделия из стали или бронзы. Повышенное содержание фосфора делает чугун жидкотекучим. Он легко заполняет все пустоты в форме, включая мелкие элементы. По красоте и разнообразию чугунные решетки выглядят лучше кованых. Они устойчивы к влаге, не требуют регулярного ухода. Литье из чугуна имеет самые разные формы, может длительное время находится в воде и земле, невосприимчивы к низким температурам.

Изготовление труб и фитингов, муфт, вентилей имеет простую технологию, по сравнению с другими материалами. Усадка чугуна во время остывания практически отсутствует. Это позволяет делать отливки с минимальными отходами: малыми прибылями, без накопителей.

Обработка деталей сводится к проточке посадочных мест. Чугунные втулки ставятся в подшипники скольжения на низкооборотистые валы. Имея высокую износостойкость стиранием, они служат дольше шарикоподшипников и стоят в несколько раз дешевле.

Технология литья из чугуна

Литье чугуна производится в строгой последовательности:

  • загрузка шихты;
  • непрерывный процесс плавления в доменной печи;
  • заливка готового чугуна в ковш;
  • разливка по подготовленным формам;
  • охлаждение;
  • отжиг;
  • очистка от окалины.

При изготовлении труб и полых деталей применяют центробежное литье. При этом способе в быстро вращающуюся форму заливают чугун. Под действием центробежной силы жидкий металл растекается по поверхности на заданную толщину. Остальные детали заливают по форме, которая заранее изготавливается.

Процесс литья из чугуна

При накоплении в нижней части печи достаточного количества жидкого металла пробивают леток, и раскаленная масса льется в ковш, из которого и производится непосредственно литье чугуна в формы.

Инструмент для разливки — ковш, имеет внизу отверстие с пробкой. Через него производится заливка мелких деталей. Для габаритных тяжеловесных отливок, когда надо быстро заполнить форму, могут использовать носик в верхней части ковша, наклонив его с помощью крана.

Подготовка моделей

Модели изготавливаются из различных материалов. Для изготовления малых партий и единичных заготовок крупногабаритных деталей используют дерево. Модель повторяет наружную форму детали с припусками на усадку. В места расположения отверстий вставляют стержни из формовочной смеси.

В качестве материала для изготовления моделей используют:

  • воск;
  • гипс;
  • пластмассу;
  • пенопласт.

Для изготовления больших партий отливок, начиная с нескольких сотен, со сложной конфигурацией используют изготовленные на станках ЧПУ и другом оборудовании модели из бронзы, латуни, алюминиевых сплавов. В результате получается отливка с большой точностью наружных размеров, не нуждающаяся в обработке.

Формовка

Модель вставляют в металлическую форму, и оставшееся пространство заполняют песчано-глиняной смесью. Для получения плотной оболочки смесь уплотняют на вибростендах или утрамбовывают ручным пневмоинструментом. Большие формы заполняют в несколько этапов, подсыпая смесь. Затем модель вынимают. Поверхность формы обрабатывают антипригарным составом и сушат.

Чугунные втулки

Заливка металла

Формы выставляют в один ряд на специально подготовленное место. Над ними устанавливаются литники для заливки. Ковш заводится над формами и быстро заполняет их. Если чугун льется долго, отливки будут неравномерно охлаждаться, могут образоваться расслоения металла внутри. Завершающие операции После заливки формы остаются в яме для равномерного остывания на 12–60 часов. Продолжительность процесса зависит от наибольшего сечения отливки. Остывшую форму достают, освобождают деталь от формовочной смеси и вместе с накопителями и прибылями помещают в термическую печь на отжиг. Металл нагревают до 800⁰–900⁰, в зависимости от массы отливки и марки чугуна. Затем выдерживают при заданной температуре несколько часов. Чугун вместе с печью медленно остывает до 300⁰. Затем отливку достают, и охлаждение продолжается на воздухе. После отжига структура чугуна выравнивается, снимаются напряжения. Теперь обрезаются технологические надставки и другие элементы. Производится зачистка поверхности от остатков формовочной смеси, окалины.

Марки используемого чугуна

Чугуны - это сложный сплав углерода (2-4%) с железом, а также другими элементами и примесями. Его маркируют двумя буквами и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10.

Мы проектируем и отливаем любые изделия от чертежа, эскиза или образца до готовой детали из следующих марок:

  • СЧ15-20, СЧ20-25, СЧ25-30, СЧ30-35 - серый.
  • ВЧ45, ВЧ50; - высокопрочный.
  • ЧХ3-16 - низколегированный хромом.
Показатель Белый чугун Серый чугун Ковкий чугун Примечание, с повышением температуры: "+" - повышается; "-" - понижается
Удельный вес Г/см3 7,5±0,2 7,1±0,2 7,3±0,1 -
Коэффициент теплового линейного расширения a·10 1/°С, при температурах 20-100 °С 8±2 10±2 11±1 +
Действительная усадка в % 1,8±0,2 1,1±0,2 - +
Теплопроводность в кал/см·сек °С 0,08±0,2 0,10±0,02 0,13±0,02 -
Динамическая вязкость при температуре ликвидус дин·сек/см2 0,08 0,04 - -
Поверхностное натяжение в дин/см2 900±100 900±100 - +
Электросопротивление в Мк · ои · см 70±20 80±40 50±20 +
Теплоемкость в кал/Г · °С 0,13±0,02 0,12±0,02 0,12±0,02 +
Коэрцитивная сила в э 13±2 10±1 1,5±0,5 -
Остаточный магнетизм в гс 5000±1000 5000±1000 5000±1000 -

Преимущества и особенности чугунного литья

  • Чугун не такой прочный как сталь, но он дешевле и хорошо отливается в формы, поэтому его широко используют для изготовления литых деталей.
  • Чугун имеет довольно высокие свойства литья, которые и определяют применение его как основного материала в различных конструкциях. Отливки из него легко обработать для получения высококачественной поверхности.
  • Является своеобразным композитным материалом, механические и эксплуатационные свойства которого зависят от характеристик металлической основы (прочность, пластичность, твердость и др.), а также формы, размеров, количества и распределения графитовых включений.
  • В литейном производстве обычно применяют серый чугун, в котором углерод находится в форме графита.

Сферы применения

Чугун применяется во многих сферах:

  • Он используется при производстве деталей в области машиностроения. В основном из чугуна делают коленчатые валы и блоки для двигателей.
  • Чугун хорошо показал себя и в металлургической области. Его ценят за относительно низкую цену и отличные литейные свойства. Изготовленные из чугуна изделия характеризуются высокой прочностью и износостойкостью.
  • Из чугуна производят большое количество сантехнических изделий. Очень популярны чугунные ванны и радиаторы отопления. Некоторые из них служат в квартирах до сих пор, хотя приобретены были много лет назад. Чугунные изделия сохраняют свой первоначальный вид и не нуждаются в реставрации.

Литье чугуна на заказ

Производим широкий ассортимент продукции по чертежам, эскизам или образцам Заказчика! Если возникли вопросы, воспользуйтесь формой:

Задать вопрос


Вся выпускаемая продукция соответствует всем требованиям ГОСТов, ТУ, рабочим чертежам и техническим требованиям к отливаемым деталям. Для изготовления отливок используется серый и высокопрочный чугун. Сроки исполнения и ценовая политика зависят от сложности изделия, объемов производства, условий оплаты и согласовываются индивидуально.


Литье чугуна Чугунное литье Литейный цех

Изготовление отливок из чугуна Отливки из серого чугуна Чугунная отливка

Другие виды производства

Примеры производимой продукции

Литье из  стали, мехобработка, литье из чугуна